近日，省天然氣公司皖能工程支部紅色引擎課題研究小組赴浙江省閥門制造之鄉(xiāng)溫州市永嘉縣，考察調(diào)研閥門制造工藝與試壓設(shè)備生產(chǎn)流程。

省天然氣公司40余座站場(chǎng)球閥內(nèi)漏問(wèn)題一直是困擾安全生產(chǎn)的難題，內(nèi)漏形成原因多樣且復(fù)雜，采購(gòu)新閥門更換成本較大。為此，皖能工程支部將球閥內(nèi)漏問(wèn)題列為攻堅(jiān)課題，并成立課題研究小組，前期通過(guò)試驗(yàn)對(duì)閥門注射清洗液后發(fā)現(xiàn)，污垢結(jié)塊球體及密封件未造成損壞情況下的輕微內(nèi)漏尚有效果，但對(duì)球體及密封件劃傷的內(nèi)漏一直無(wú)法解決，導(dǎo)致課題進(jìn)展緩慢。課題小組成員自發(fā)調(diào)研，決定赴閥門生產(chǎn)廠家進(jìn)行學(xué)習(xí)。

課題研究小組在閥門生產(chǎn)廠家參觀的同時(shí)，與該廠家技術(shù)人員深入討論了球閥內(nèi)漏形成的原因，維修工藝與流程，就前期試驗(yàn)過(guò)程中閥座密封件拆裝更換、球體劃傷修復(fù)困難、材料升級(jí)等問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)對(duì)接與交流。

 此次考察為下一步解決技術(shù)難題指引了方向，后期，課題小組將預(yù)研閥門可停氣狀態(tài)下進(jìn)行解體修復(fù)技術(shù)。（皖能工程支部趙言利）